拋光是對物品進行拋光以使其更亮的操作。什么情況下需要打磨哪些物品？對于陶瓷，鏡面加工需要拋光。那么如何選擇合適又簡單的拋光方法呢？下面我們就來看看衛(wèi)生陶瓷常見的拋光方法。

需要鏡像。一般來說，氧化鋁陶瓷零件的機械加工是比較困難的。氧化鋁硬度高，很難研磨。其次，氧化鋁陶瓷表面吸光性強，普通拋光很難達到鏡面拋光效果。這使得氧化鋁陶瓷的拋光變得極其困難，但我們公司已經(jīng)解決了這個問題。一般來說，用平面拋光機拋光氧化鋁陶瓷時，先用鐵板粗磨，再用白布拋光。但是效率很慢，往往需要30-40才能達到合適的鏡面。這不是一個可接受的批次。

還有其他方法。鐵板打毛后，直接用馬口鐵打磨鏡面。其實這種方法也有一個缺點，就是馬口鐵的加工成本高，難以實現(xiàn)量產(chǎn)。方法是將鐵板打毛，然后用金剛石板打磨產(chǎn)品。這種方法是可行的。

衛(wèi)浴陶瓷常用的拋光方法有哪些？

1.1 化學拋光 化學拋光是將表面微凸的材料優(yōu)先溶解在化學介質(zhì)中，獲得光滑的表面。這種方法的主要優(yōu)點是不需要復雜的設(shè)備，可以拋光形狀復雜的工件，并且可以同時拋光多個工件，效率高。化學拋光的核心問題是制備拋光液?；瘜W拋光的表面粗糙度一般為10μm。

1.2 電解拋光電解拋光的基本原理與化學拋光相同，即通過選擇性溶解材料表面的突出部分使表面光滑。與化學拋光相比，可以消除陰極反應的影響，效果更好。

電化學拋光工藝分為兩個步驟：μm。 (2) 低光級陽極極化，提高表面亮度，Ra＜1μm。

1.3 超聲波拋光 將工件置于磨料懸浮液和超聲波場中。磨料依靠超聲波的振動對工件表面進行研磨和拋光。超聲波加工宏觀力小，不會造成工件變形，但生產(chǎn)和安裝工裝困難。超聲波加工可以與化學或電化學方法相結(jié)合。在溶液腐蝕和電解的基礎(chǔ)上，應用超聲波振動攪拌溶液，使工件表面的溶解產(chǎn)物分離，表面附近的腐蝕或電解液均勻；超聲波在液體中的空化作用也能抑制腐蝕過程，有利于表面照明。

1.4 流體拋光 流體拋光是依靠高速流動的液體及其磨粒對工件表面進行清洗，達到拋光的目的。常用的方法有磨料射流加工、液體射流加工、流體動力磨削等。流體動力磨削是由液壓驅(qū)動，使攜帶磨粒的液體介質(zhì)在工件表面上來回高速流動。介質(zhì)主要由特殊化合物（類聚合物材料）制成，在低壓下具有良好的流動性，并摻有磨料。磨料可以是碳化硅粉末。

1.5 磁性研磨拋光 磁性研磨拋光是利用在磁場作用下形成的磁性研磨刷對工件進行研磨。該方法加工效率高，質(zhì)量好，加工條件容易控制，工作條件好。表面粗糙度Ra0.1可以通過適當?shù)哪チ夕蘭達到。

通過我們對陶瓷拋光方法的閱讀，衛(wèi)浴陶瓷拋光產(chǎn)品只是為了讓它們更漂亮、更整潔、更漂亮，所以我們需要了解更多常見的陶瓷拋光方法。